ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می باشد.این روش، قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات ...

استفاده از شن و ماسه ریخته گری در بتن نه تنها آن را مقرون به صرفه می سازد، بلکه کمک می کند تا در کاهش نگرانی های دفع، افزایش مقاومت فشاری و کششی و انعطاف پذیری با بتن معمولی با جایگزینی 30٪ به ...

پس از ریخته گری توسط مذاب جذب نمی‌شود و به آسانی از قالب جدا می‌گردد. این مزیت امکان استفاده مجدد ماسه کرومیتی را امکان پذیر می‌کند.

به قطعه ریخته گری شده، اصطلاحا «کستینگ» (Casting) می گویند. ماسه ریخته گری: ریخته گری ماسه ای به عنوان متداول ترین روش اجرای ریخته گری شناخته می شود. ماده اصلی در ساخت قالب های این فرآیند، ماسه است.

محصولات تامین ماسه ریخته گری. ماسه های ریخته گری. ماسه های سندبلاست و تصفیه آب. ماسه های رزینی (چسبدار) ماسه های سفارشی. ماسه ی D1. اندازه دانه: 2.5 -1 میلیمتر. ماسه ی D2. اندازه دانه :2 - 4 میلیمتر.

ریخته‌ گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌ گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌ گری ماسه‌ای در کارخانجات مخصوصی تولید می‌شوند که به آن ...

طرح تولید ماسه ریخته گری. ریخته‌گری فلزات روشی است که طی آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود که حاوی حفره توخالی به شکل هندسی مطلوب است و هنگامی که مذاب فلز خنک شود، یک بالک جامد تشکیل می‌شود ...

مواد قالبگیری،چسب،افزودنی ها. - در دسترس بودن به کار گرفته می شوند. ماسه سیلیسی:این ماسه به طور گسترده‌ای در ریخته گری به کار میرود و عمده‌‌ترین ماسه مصرفی محسوب می شود.ترکیب اصلی آن سیلیس SiO2 ...

در ریخته گری شن و ماسه، فلز مذاب توسط نیروی گرانش یا نیرو در یک حفره قالب ماسه قابل مصرف ریخته می شود. این شن ماسه ها با عنوان ماسه ریخته گیری شناخته می شود.

ماسه سیلیس ریخته گری. ماسه سیلیس ریخته گری در واقع سیلیس فرآوری شده است که در صنایع ریخته گری از آن برای ساخت قالب استفاده می کنند. Silica بعد از استخراج از معدن و گذراندن فرایند تولید تبدیل به ...

در ابتدای شکل گیری صنعت ریخته گری، کوره ها با خاک رس ساخته می شدند، اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی چوب و مس هم به کمک ریخته گری آمدند و در ساخت کوره هایی پیشرفته تر به کار گرفته شدند. خدمات ...

ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...

1-1# قسمت های مختلف در ریخته گری ماسه ای. یکی از بخش های مهم در ریخته گری ماسه ای، مغز یا ماهیچه (Core) است که درون قالب قرار گرفته و. برای شکل دهی داخلی قطعات استفاده می شود. ماهیچه ها اغلب در قالب ...

ویژگی های محصول WFA با آلومینا بالا برای ریخته گری نسوز. نسوز پذیری بالا. می تواند تا دمای 1900 درجه سانتی گراد مقاومت کند. استحکام بالا با سختی Mohs 9.0. چگالی بالا، بنابراین می تواند مقاومت در برابر ...

زیرکن در ذخایر ماسه معدنی باستانی یافت می شود. در شکل ماسه های کریستالی ، زیرکن معمولاً قهوه ای است ، اما همچنین می تواند از بی رنگ تا زرد-طلایی ، صورتی و قرمز تا آبی و سبز متفاوت باشد.

ریخته‌گری ماسه تر متداول‌ترین روش مورد استفاده برای ریخته‌گری فلزات آهنی و غیرآهنی است. ماسه مورد استفاده در آن ترکیبی از ماسه، خاک رس، آب و مواد افزودنی است.

مدل چوبی برای چرخ دنده چدنی با پره‌های منحنی شکل نیمه‌های بالا و پایین قالب ریخته‌گری ماسه ای که حفره تهیه شده توسط مدل‌ها را نشان می‌دهد. ماهیچه‌هایی برای جاگذاری سوراخها در نیمه پایین قالب دیده می‌شود که اصطلاحاً ...

بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی دارند (فضاهای خالی) یا برخی حفره‌های موجود در ساختار آن‌ها از هیچ کجای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی به‌وسیله ماهیچه‌ها ایجاد می‌گردند. ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با یک سری چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود که وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم …

این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی ماسه (%) SiO2: 97.5 – Fe2O3: 0.85 – Al2O3: 0.95 – K2O: 0.19 – CaO: 0.27 – MgO: 0.24 ... از قالب های کاملاً خشک برای ریخته گری قطعات متوسط تا بزرگ چون غلتک، چرخ دنده و پوسته ی قطعات بزرگ ماشین استفاده می شود ...

ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.

طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین ...

معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ ترین روش‌ های ریخته‌ گری شناخته می‌ شوند. در ادامه معرفی ریخته ...

در برخی ریخته گری ها، به ماسه فوران ماسه ی چسب سرد هم می گویند. این روش از روش های بسیار متداول در صنعت ریخته گری ایران برای قالب گیری و ماهیچه گیری است. اساس کار به این صورت است که در مرحله ی ...

ماسه تر یا ماسه سبز، سیلیکات سدیم یا شیشه مایع و ماسه رزینی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده برای ساخت قالب‌های ریخته‌گری هستند.

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

در ادامه با بررسی صورت سود و زیان شرکت تامین ماسه ریخته‌گری به تحلیل بنیادی کماسه پرداخته شده است. بهای تمام‌شده در سال ۱۴۰۱ (معادل ۶۹٬۹۷۳ میلیارد تومان) برای هر تن محصول حدود ۳۵۰ تومان است ...

ریخته گری شن و ماسه با بسته بندی مخلوط ریز ماسه در اطراف الگویی از محصول مورد نظر ایجاد می شود. این الگوی کمی بزرگتر از محصول نهایی است تا امکان جمع شدن آلومینیوم هنگام خنک شدن را فراهم کند.

ماسه ریخته گری می تواند به عنوان قالب های ریخته گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیوم، مس و… عمل کند یا این که به عنوان نسوز در ساختن کوره های سرامیکی، شیشه و سیمان استفاده شود.

شرکت سالار دهقان که یکی از بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی است، فعالیت خود را از سال 1376 شروع کرده و تولید قطعات فولادی مانند قطعه های سنگ شکن و هیدروکن کارخانه سیمان را در دستور کار خود ...

ماسه های سطح گرد قابلیت عبور گاز بیشتری داشته در حالی که ماسه های گوشه دار بهتر در کنار یکدیگر قرار گرفته ولی قابلیت جریان گاز کمتری دارند. اساسا در ریخته گری ماسه ای آلومینیوم ، ماسه با خاک رس ...

اولین اختراع برای فرایند ریخته‌گری تبخیری در آوریل ۱۹۵۶ توسط H.F. Shroyer ثبت شد. او به استفاده از الگوهای فوم که در شن و ماسه سنتی سبز برای ریخته‌گری فلز تعبیه شده‌است، ثبت شده‌است.

ماسه سبز برای تشکیل قالب معمولاً از مخلوط زیر تشکیل شده است: ماسه: 75-85%; خاک رس بنتونیت: 5-11%؛ آب: 2-4٪؛ سایر مواد: 3-5٪.

در این روش معمولا برای ریخته گری فلزات کمتر از 9 کیلوگرم به کار می رود. روش ریخته گری آلومینیم در قالب ماسه ای یکی از روش های متداول در شرکت ریخته گری آلومینیوم سامی کاستینگ برای تولید قطعات است.

مراحل انجام ریخته گری. ابتدا قالب اولیه را بین لاستیک های مخصوص قرار داده و آن را زیر لاستیک پز می گذارند واز نمونه اولیه قالب گیری می نمایند . در مرحله بعد ریخته گری طلا و جواهر و پس از سرد شدن ...

در زمینه ریخته گری، ماسه سبز (همچنین به عنوان خاک رس شناخته می شود) به قالب گیری از ماسه مرطوب اشاره دارد. ماسه سبز برای تشکیل قالب معمولاً از مخلوط زیر تشکیل شده است: ماسه: 75-85%; خاک رس بنتونیت: 5 ...