فیکسچرهای جوشکاری. فیکسچرهای فرزکاری. فیکسچرهای تراشکاری. فیکسچرهای سنگ زنی. فیکسچرهای خان کشی. جیگ و فیکسچرهای نشانه گذار. نمونه هایی از طراحی جیگ و فیکسچر. فرآیند طراحی ابزار در سلسله مراحل ...

فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...

معمولاً آخرین مرحله از فرایند تولید یک قطعه صنعتی مرحله تکمیل سطح است. در این مرحله به کمک روش هایی نظیر براده برداری، سنگ زنی و غیره سطوح قطعه را پرداخت می‌کنند.

4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.

پرداخت سطح (به انگلیسی: Surface finish) که به عنوان بافت سطح (به انگلیسی: surface texture) نیز شناخته می‌شود، به طبیعت یک سطح گفته می‌شود که توسط سه مولفه خواب سطح ، زبری سطح ، و موج دار بودن مشخص می‌شود. [۱ ...

سنگ‌زنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشین‌کاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...

ماشین‌کاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است. فرآیندهای سایشی معمولاً ...

سنگ محور تا طول 6 متر. سنگ زنی درست و دقیق قطعات سنگین همواره یکی از نگرانیهای صنعت گران بوده و هست . هرچند با بزرگ شدن قطعات صنعتی، تلرانس عمومی آنها افزایش می یابد اما گاها. در صنایع حساس ما با ...

فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...

این فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...

مثالی از قطعات ریز ساخته شده با این روش. قالب‌گیری تزریقی فلزات (به انگلیسی: Metal Injection molding) برای قطعات کوچک، پیچیده و پر هزینه کاربرد دارد.در این روش نیازی به فرایند پرداخت کاری نهایی نیست و این روش باعث صرفه جویی در زمان ...

آشنایی با برشکاری ورق فولادی و انواع آن 11 دیدگاه 1401/11/24 - 09:33:59. برشکاری ورق فلزی که به عنوان ماده‌ اولیه در تولید محصولات فولادی به کار می‌رود، بسیار مهم است، زیرا طی برشکاری، آن‌ها به محصول دلخواه تبدیل می‌شود.

عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...

خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می­‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...

ماشین‌کاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...

ماشینکاری CNC چیست؟. اصطلاح CNC مخفف "کنترل عددی کامپیوتری" است، تعریف ماشینکاری CNC این است که یک فرآیند تولید کاهشی است که معمولاً از کنترل‌های کامپیوتری و ماشین‌ابزار برای حذف لایه‌های ...

سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...

در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ هونینگ و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.

متداول‌ترین فرآیندهای تولیدی با استفاده از دستگاه‌های CNC شامل سوراخکاری، پانچ کردن (تولید ورق پانچ) ، خم کاری، gluing ، برش لیزری، سنگ زنی، برش پلاسما و شعله ای، picking and placing ، routing و جوشکاری ...

42CrMo یک نوع فولاد سازه آلی متوسط کربن با عملکرد جامع و سختی خوب است. این اغلب برای تولید دنده، اتصال میله، پیچ و مهره های قدرتمند و دیگر قطعات مهم در فرآیند ماشینکاری استفاده می شود. مهندسان اغلب مواد 42CrMo4 ذکر شده در نقشه ...

1# ماشینکاری چیست؟. ماشینکاری (Machining) یکی از روش های ساخت و تولید قطعات صنعتی است که در آن از براده برداری استفاده می شود. در این روش یک ابزار کار یا یک تیغه به صورت دورانی به قطعه خام اولیه ...

خطاهای فرآیند تولید شده و ضایعات غیرضروری را از بین می برد. استفاده مداوم : بر خلاف کار دستی ، ماشین آلات CNC (منع هرگونه مشکل عملکرد یا تعمیر و نگهداری) می توانند در هر دوره از زمان و بدون وقفه به ...

الکترودهای گرافیتی در کوره هایی که به آنها قوس الکتریکی گفته می شود استفاده می شوند و می توانند جریان برق با جابجا کرده و ایجاد یک قوس الکتریکی نمایند. می‌توانند با تولید حرارت بالا، مواد ...

هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشین‌کاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...

سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشین‌کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ‌زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...

سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...

انواع ماشین های سنگ زنی (سنگ سایی) "میلر" در کتاب دانشنامه ی ماشین کاری، ماشین های سنگ زنی (Grinding Machines) را به چهار دسته ی استوانه ای مرغک دار، استوانه ای بدون مرغک، کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) و ...

به عبارت دیگر، ماشینکاری، نوعی فرآیند ساخت است که در ایجاد قطعات فلزی، ابزار یا ماشین آلات استفاده می‌شود. این روش، شامل فرآیندهای مختلفی برای دستیابی به طراحی مورد نظر محصول نهایی، از نظر ...

این توسعه، گسترش کاربردهای فرآیند ریخته‌گری را به همراه داشت. اقبال صنایع مختلف به ریخته‌گری، باعث پیشرفت روش‌های اجرا، تجهیزات و مواد مورد استفاده در این فرآیند ساخت و تولید شد.

ماشین پانچ، در واقع یک دستگاه پرس پانچ است. در روش تولید مدرن، فرآیند مُهر‌زنی یا سنبه‌کاری باعث صرفه‌جویی در مواد و انرژی در مقایسه با ماشینکاری سنتی می شود.

مکتب‌‌کلاس کلاس‌های آنلاین خصوصی با برترین اساتید زبان. مشاهده اساتید. مکتب‌خونه، آموزش مجازی با کیفیت برای همه؛ بدون مرز، همیشه، همه‌جا. 021-91010610 info@maktabkhooneh. درباره‌ مکتب‌خونه تماس با ...

در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگ‌کشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.

چرخ سنگ زنی. مخزن جمع آوری ضایعات الکتروشیمیایی. 1. منبع تغذیه DC. منبع تغذیه DC با ولتاژ پایین و جریان بالا برای تامین انرژی الکتریکی استفاده می شود. برای جلوگیری از تولید گرما و همچنین برای ...

این قالب‌ها طی چندین مرحله و با بررسی دقیق تمام جوانب مربوط به مکانیزم قالب‌گیری ساخته می‌شوند. از مهم‌ترین مراحل ساخت قالب های صنعتی، طراحی آن‌ها است. در این مقاله، به معرفی اصول طراحی ...

تفاوت بین ماشین کاری و شکل دهی از مزایای فرآیندهای شکل دهی فلز می توان به عدم اتلاف مواد اولیه، خواص مکانیکی بهتر محصول و سرعت تولید سریعتر اشاره کرد.