گندله: روشهای تولید، بهینه سازی مشکلات. با افزایش روزافزون نیاز به فولاد در سطح جهان و چندبرابر شدن ظرفیت کارخانه‌های تولیدی، امروزه بیش از هرزمان دیگر نیاز به بهبود فرآیندهای متالورژیکی ...

در این تحقیق اثر شرایط تولید، مانند سرعت جاروب لیزر و محیط فرآیند، بر چگالش و ریز ساختار فولاد تند بر m2 در فرآیند تف جوشی مستقیم توسط لیزر (dmls) مطالعه شده است. آزمایش های چگالی سنجی، متالوگرافی، ریز سختی سنجی و مطالعات ...

خلاصه ای از تکنولوژی تولید گندله در کارخانه گندله سازی اردکان : گندله ترکیبی است از سنگ آهن ( 98.6% ) ، آهک ( 0.8% ) ، بنتونیت ( 0.6% ) در این پروسه کنسانتره سنگ آهن جهت احیا شدن نیاز به ماده احیا کننده ...

نام کارخانه: کارخانه تولید گندله سنگ آهن سیرجان. ظرفیت کارخانه : 5 / 2 میلیون تن. موقعیت جغرافیایی : استان کرمان، شهرستان سیرجان، مجاور معدن سنگ آهن گل گهر. میزان اشتغالزایی : 300 نفر. مساحت زمین : 35 ...

sintering یا تف جوشی یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به ...

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

ابزارهای برشی که از جنس تنگستن کاربید-کبالت تف جوشی شده تولید می شوند. نسبت به ساییده شدن به مقدار بسیار زیادی مقاوم اند. و می توانند دماهای بسیار بیشتری از فولاد تند بر (HSS) را تحمل کنند. این ...

کفاشی در کارگاه‌های کفش بازار تهران، فروردین ۱۳۹۰ نقاشی از رافائل فون آمبروس که یک کفشدوز پیر را در قاهره نشان می‌دهد.. کَفّاشی یا کفشدوزی (به انگلیسی:‌Shoemaking) (همچنین:اِسکافی) به فرایند ساخت یا تولید پاپوش (کفش) که در ...

تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن. به طوری ...

در ادامه جهت بررسی رفتار تف جوشی نانوکامپوزیت آلومینا-دی بوراید تیتانیوم و آماده سازی بدنه با چگالی بالا، پودرهای تهیه شده در فشار mp700 پرس و مقادیر چگالی و تخلخل اندازه گیری شدند.

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...

ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو علاوه بر این‌که به حل مشکل کمبود گندله در صنعت فولاد کشور کمک می‌کند، در تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد خوزستان نقش مهمی دارد. به عنوان یک ویژگی منحصربه ...

متراکم سازی: در این مرحله پودر به شکل دلخواه فشرده می‌شود و چگالی آن بالا می‌رود. معمولاً به دست آوردن چگالی بالا و یکنواخت از ویژگی‌های مطلوبی است که با فشردن سراسری قطعه امکان‌پذیر است ...

تف جوشی یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک ...

زینتر پودر یکی از فرآیندهای شکل دهی پودرهای فلزی است که با هدف افزایش استحکام و یکپارچگی ساختاری پودرهای فلزی انجام می شود. فرآیند تف جوشی در متالورژی به دنبال ذوب پودرهای فلزی همراه با مواد دیگر مانند عناصر آلیاژی ، با ...

باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیک‌تر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.

دیسک گندله سازی. روش دیسک، در واقع از حل مشکلات و ایراد‌های روش مخروط ایجاد شد و پیشرفت کرد. این روش بسیار متداول بوده و تقریبا در سراسر دنیا از این روش برای گندله سازی استفاده می‌شود.

در مقابل دانه های درشت تر کند تر تف جوش شده و برای دستیابی به نتایج مشابه با مورد پیشین نیاز به زمان تف جوشی طولانی تر یا دمای بالاتری می باشد. ... همگن سازی درحین تف جوشی پودرهای مخلوط شده که یک ...

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

پس‌ازآن نیز گندله‌ سازی و ذوب مواد در کوره‌های مناسب انجام می‌شود تا آهن خام به دست آید. ... باید آگلومره شوند، به این معنی که آن‌ها را با فرآیندی به نام تف جوشی به توده‌هایی با اندازه مناسب ...

فرآیند فشردن و تف جوشی از اساسی ترین مراحل تولید قطعات متالورژی پودر است. در این پژوهش تاثیر فشار و دما حین فرآیند فشردن بر خواص فلز متخلخل فولاد زنگ نزن 316l تولید شده به روش متالورژی پودر مورد بررسی قرار گرفت.

تف جوشی (زینترینگ) عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای زیر دمای ذوب فلز طوری که در این دما پودرهای فلزی بتوانند پیوند ایجاد کنند . (70تا 80%نقطه ذوب)یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید پیشرفت ...

پخت یا تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) یک تکنیک تولید افزودنی (Additive Manufacturing) است که در آن با استفاده از یک لیزر به عنوان منبع انرژی مواد پودری (معمولاً نایلون / پلی آمید) را پخته و به هم متصل می کنند ...

فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد، سیمان و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی گندله سازی (Pelletizing) ، انباشت و برداشت، احیا ...

درشت‌شدگی در مقابل چگالش 130 تحلیل داده‌ها 135 محاسبة آهنگ‌های تف‌جوشی 141 نمودارهای تف‌جوشی 147 خلاصه 150 مراجع 151 فصل 4. رابطه‌های ریزساختار و فراورش در تف‌جوشی حالت جامد 161 مقدمه 161 مشخصه‌های ...

گُندله‌سازی. در مرحلۀ آخر این مواد و ترکیبات تولید شده به گُندله‌های نرم و کروی تبدیل می‌شوند. این گندله‌ها رنگ سبز یا قهوه‌ی دارند و در دمای 1250 تا 1340 درجه سانتی‌گراد خشک و سخت می‌شوند.

عوامل موثر در تولید گندله در دیسک های دوار گندله سازی عبارتند از: قطر دیسک، زاویه دیسک با افق، سرعت چرخش دیسک و ارتفاع دیواره دیسک. قطر دیسک در استحکام گندله موثر است.

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

سینتر [Sintering] - سینتر یا تف جوشی فرآیند تشکیل یک توده جامد از مواد از طریق گرما و فشار بدون ذوب شدن تا نقطه مایع شدن است. در این مقاله آن را برسی می‌کنیم.

شیشه‌گری هنر شکل‌دادن به شیشه است. هنرمند در این هنر، ابتدا ماده شیشه را حرارت می‌دهد تا نرم و نیمه مایع شود ؛ سپس به وسیلهٔ دستها یا ابزار مخصوص یا دمیدن اشکال زیبایی را با آن پدید می‌آورد.. وقتی شیشه‌ها را از کوره ...